降膜蒸发器【100~2000L】

该系列降膜蒸发器的蒸发率100L/h - 2000L/h（对应蒸发效率为99%），是专为中试至工业级设计的大流量物料浓缩和溶剂回收装置，尤其适用于热敏性产品的高效浓缩。整套设备采用立式结构，布局紧凑，操作便捷，易于组装和移动；列管式蒸发器具有优异的热传导系数，运行过程中能够持续、稳定地供热，保证物料中溶剂在低温差范围内蒸发，缩短物料滞留时间；物料接触核心部件均采用SUS316L不锈钢（含真空夹套）与食品级EPDM/PTFE密封圈，实现全过程保温，高效节能，可广泛用于食品、制药、化工等领域。

所属分类：

产品中心

蒸发设备

降膜蒸发器

热卖产品

获取产品报价

产品详情
参数
参数表
资料下载
案例展示
产品特点

物料在压差下被吸入蒸发器，经由蒸发器顶部的布液装置均匀的分配到降膜列管内，受重力以及界外剪切力的作用，形成连续的膜状液流向下流动。管外侧受蒸汽或导热液加热形成热壁，内测呈膜状流动的物料中的溶剂在热壁的加热作用下汽化。在旋风分离器中完成气液分离后，浓缩液经传输泵排出系统，蒸发气体进入板式换热器进行冷凝回收到溶剂暂存罐中，经传输泵排出。

型号	FFE-100 L	FFE-200 L	FFE-300 L	FFE-500 L	FFE-1000 L	FFE-2000 L
基本参数
加热温度 \| 冷凝温度	RT ~ 180 ℃ \| -30 ~ 35 °C
压力范围	≥ -0.1 Mpa
溶剂范围	水、乙醇、丙醇、庚烷、戊烷、甲醇等
进料速率	100 L/h	200 L/h	300 L/h	500 L/h	1000 L/h	2000 L/h
乙醇蒸发速率（蒸发效率99%）	100 L/h	200 L/h	300 L/h	500 L/h	1000 L/h	2000 L/h
单次最大回收率	乙醇：99%；水：90%（不同溶剂存在差异）
溶剂损耗	≤0.5%
物料停留时间	≤1 min
结构参数
材料	接触物料：SUS316L, EPDM, 3.3高硼硅玻璃；框架：SUS304
主蒸发器 \| 冷凝器	列管式 \| 双极板式
气液分离	旋风分离器
蒸发面积	3.7 ㎡	6.7 ㎡	9.4 ㎡	18.1 ㎡	31.3 ㎡	45 ㎡
冷凝面积	2.7+1.2 ㎡	5.7+2.7 ㎡	7.2+2.7 ㎡	14.5+7 ㎡	30+15 ㎡	45+20 ㎡
轻组分集液罐	100 L	100 L	100 L	100 L	250 L	250 L
重组分缓冲罐	7.5 L	15.5 L	23.0 L	31.0 L	50 L	100 L
控制系统
标配配置	气动模式：负压吸入式进料，转子流量计调节流量；气动隔膜泵连续出料
升级配置1	自动模式：防爆齿轮泵连续进出料，PLC+触摸屏实现自动过程控制
重量 \| 尺寸
单机重量	500 Kg	600 Kg	660 Kg	720 Kg	840 Kg	5500 Kg
单机尺寸	1200×840×2400 mm	1300×840×2400 mm	1400×840×2400 mm	1500×840×2400 mm	1640×840×2400 mm	4500×2500×5100 mm

工作原理

物料在压差下被吸入蒸发器，经由蒸发器顶部的布液装置均匀的分配到降膜列管内，受重力以及界外剪切力的作用，形成连续的膜状液流向下流动。管外侧受蒸汽或导热液加热形成热壁，内测呈膜状流动的物料中的溶剂在热壁的加热作用下汽化。在旋风分离器中完成气液分离后，浓缩液经传输泵排出系统，蒸发气体进入板式换热器进行冷凝回收到溶剂暂存罐中，经传输泵排出。

产品优势

- - 01 经典列管式蒸发器和单程降膜流动设计，换热效率高，溶剂回收效率高达99%
  - 02 集成的旋风分离器可最大限度减少回收溶剂中的浓缩液残留，产品纯度高
  - 03 接触物料材料为SUS316 不锈钢，EPDM/PTFE 密封，符合食品与制药级卫生标准
  - 04 双级板式换热器，具有良好的换热面积/体积比，空间紧凑，经济适用，可连两级冷却装置，冷凝效率高
  - 05 多种控制系统可选，可升级为PLC全自动控制结构，满足工艺扩展需求
  - 06 通过CE认证，可选配国标防爆认证