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降膜蒸发器设备
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降膜蒸发器设备

降膜蒸发器的设计紧凑,易于组装和移动,蒸发率可以达到100L/hr-1000L/hr,作为一种高效率的溶剂回收装置,尤其适用于热敏性产品的浓缩。蒸发器列管具有合理的高度差和热传导系数,运行过程中能够持续稳定的供热,保证物料中溶剂在低温差范围内蒸发,缩短物料滞留时间。溶剂回收率可达95~99%以上,在食品、制药、化工的液液分离领域均有着广泛的应用。

所属分类:

产品中心

蒸发设备

降膜蒸发器


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  • 物料在压差下被吸入蒸发器,经由蒸发器顶部的布液装置均匀的分配到降膜列管内,受重力以及界外剪切力的作用,形成连续的膜状液流向下流动。管外侧受蒸汽或导热液加热形成热壁,内测呈膜状流动的物料中的溶剂在热壁的加热作用下汽化。在闪蒸罐中完成气液分离后,浓缩液经传输泵排出系统,蒸发气体进入板式换热器进行冷凝回收到溶剂暂存罐中,经传输泵排出。

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    型号FFE-50LFFE-100LFFE-200LFFE-300LFFE-500LFFE-1000L
    技术参数 
    温度 | 压力 [℃ | Mpa]RT~130℃ | ≥-0.1Mpa
    进料速率 [L/h]501002003005001000
    酒精回收速率 [L/h]501002003005001000
    溶剂范围乙醇、丙醇、庚烷、戊烷、水、甲醇
    单次溶剂回收率乙醇95-99.5%(不同溶剂可能导致不同的回收率)
    溶剂损耗≤0.5%
    滞留时间≤1min
    认证UL、CSA、GMP、ATEX、C1D2, Engineer Peer Review(选配)
    材质 
    接触物料材料SS316L 与 3.3 高硼硅玻璃
    密封材料EPDM/PTFE(根据溶剂不同选择密封材料)
    加热部分列管换热器
    冷凝部分板式换热器或列管换热器或盘管换热器
    控制系统 
    低配全手动全手动全手动——————
    常规全气动全气动全气动全气动全气动全气动
    高端PLC全自动,气动泵连续出料 | PLC全自动,低噪音齿轮泵连续出料(选配)
    接口尺寸 
    进料口1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍
    重组分出料口1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍1" 快装卡箍
    轻组分出料口1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍
    真空口1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍
    加热水口1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍1.5" 快装卡箍
    冷却水口2" 快装卡箍2" 快装卡箍2" 快装卡箍2" 快装卡箍2" 快装卡箍2" 快装卡箍
    尺寸 | 重量 
    单机重量 [Kg]400560600660720840
    单机尺寸 [mm]1200×840×24001200×840×24001300×840×24001400×840×24001500×840×24001640×840×2400
    * 我们也提供更大的工业级降膜蒸发器,任何需求,请随时联系我们。
    • 高传热效率:由于液体在蒸发器内壁形成薄膜,传热面积大,且液体与热表面接触时间较短,因此传热效率高。
    • 适用于热敏性物料:降膜蒸发器可以在较低的温度下操作,适合于对温度敏感的物料,防止其在高温下分解或变质。
    • 不易结垢:液体在蒸发器内壁呈膜状流动,减少了物料在热表面上的停留时间,从而降低了结垢的可能性。
    • 操作稳定:液体是依靠重力流动,不需要额外的动力,因此操作相对稳定。
    • 蒸发温度低:部分二次蒸汽可以被回收利用,降低了蒸发所需的温度,节省能源。
    • 浓缩比大:降膜蒸发器可以实现较高的浓缩比,适用于需要高浓度浓缩的物料。
    • 物料停留时间短:属于薄膜蒸发,物料在蒸发器内的停留时间很短,适合于处理容易变质的物料。
    • 易于清洗和维护:结构设计通常便于清洁和维护,有助于保持设备的高效运行。
    • 可实现自动化控制:可以配备自动化控制系统,实现智能化操作,提高生产效率。
    • 节能降耗:由于其高效的传热性能和低温操作特性,降膜蒸发器通常比传统蒸发器更节能。
    • 适应性强:处理粘度较大的物料,且可以通过调整操作参数来适应不同的物料特性。
    • 占地面积小:由于其紧凑的设计,降膜蒸发器通常占用较小的地面空间,适合于空间有限的场合

     

工作原理


物料在压差下被吸入蒸发器,经由蒸发器顶部的布液装置均匀的分配到降膜列管内,受重力以及界外剪切力的作用,形成连续的膜状液流向下流动。管外侧受蒸汽或导热液加热形成热壁,内测呈膜状流动的物料中的溶剂在热壁的加热作用下汽化。在闪蒸罐中完成气液分离后,浓缩液经传输泵排出系统,蒸发气体进入板式换热器进行冷凝回收到溶剂暂存罐中,经传输泵排出。

产品优势


      • 01 单次蒸发回收率可达95~99%
      • 02 SUS316L卫生级不锈钢【物料接触部分】
      • 03 适用于小试和工业级50 - 3000L/h
      • 04 多种控制系统可选,灵活性好
      • 05 双极板式换热器设计,增强效率
      • 06

产品特点


  • 高传热效率:由于液体在蒸发器内壁形成薄膜,传热面积大,且液体与热表面接触时间较短,因此传热效率高。
  • 适用于热敏性物料:降膜蒸发器可以在较低的温度下操作,适合于对温度敏感的物料,防止其在高温下分解或变质。
  • 不易结垢:液体在蒸发器内壁呈膜状流动,减少了物料在热表面上的停留时间,从而降低了结垢的可能性。
  • 操作稳定:液体是依靠重力流动,不需要额外的动力,因此操作相对稳定。
  • 蒸发温度低:部分二次蒸汽可以被回收利用,降低了蒸发所需的温度,节省能源。
  • 浓缩比大:降膜蒸发器可以实现较高的浓缩比,适用于需要高浓度浓缩的物料。
  • 物料停留时间短:属于薄膜蒸发,物料在蒸发器内的停留时间很短,适合于处理容易变质的物料。
  • 易于清洗和维护:结构设计通常便于清洁和维护,有助于保持设备的高效运行。
  • 可实现自动化控制:可以配备自动化控制系统,实现智能化操作,提高生产效率。
  • 节能降耗:由于其高效的传热性能和低温操作特性,降膜蒸发器通常比传统蒸发器更节能。
  • 适应性强:处理粘度较大的物料,且可以通过调整操作参数来适应不同的物料特性。
  • 占地面积小:由于其紧凑的设计,降膜蒸发器通常占用较小的地面空间,适合于空间有限的场合

 

产品细节


双极板式换热器
双极板式换热器

双极板式换热器

气动控制面板
气动控制面板

气动控制面板

观察视镜
观察视镜

观察视镜

收集罐
收集罐

收集罐

气动控制零件
气动控制零件

气动控制零件

出料传输泵
出料传输泵

出料传输泵

产品升级


上海来元提供多样化且细致的产品升级配置和定制服务,满足客户的多样化需求。关于更多的升级细节,请前往“参数表”模块查看。

基础控制系统

基础控制系统

气动控制系统

气动控制系统

PLC控制系统

PLC控制系统

PLC控制+齿轮泵进出料

PLC控制+齿轮泵进出料

FFE--苏州导热行业

上海来元的降膜蒸发器采用了先进的设计理念,保证了物料中溶剂的高效蒸发,同时通过模块化设计,使得故障诊断方便,维修便捷。公司提供的服务包括现场安装和培训、故障诊断和维修服务以及技术咨询,确保客户能够高效地使用设备

FFE--上海医药行业

降膜蒸发器是一种在化工、医药、食品加工、海水淡化等多个工业领域广泛应用的高效蒸发设备。其工作原理是利用液体在加热表面上形成薄膜,通过薄膜的蒸发来实现物质的分离和浓缩。

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