降膜蒸发器【50L】
FFE-50L降膜蒸发器是一款是实验室级的物料浓缩和溶剂回收装置,尤其适用于热敏性产品的高效浓缩。整套设备采用立式结构,布局紧凑,操作便捷,易于组装和移动;列管式蒸发器和冷凝器具有优异的热传导系数,换热效率高,处理乙醇时最高蒸发量达180L/h,回收效率高达99%;物料接触核心部件均采用SUS316L不锈钢(含真空夹套)与食品级EPDM/PTFE密封圈,实现全过程保温,高效节能,是现代实验室与与食品、制药、化工等领域小试工艺研发的理想选择。
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降膜蒸发器
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型号 FFE-50 L(实验室级) 加热温度 | 冷凝温度 RT ~ 180 ℃ | -30 ~ 35 °C 压力范围 ≥ -0.1 Mpa 溶剂范围 水、乙醇、丙醇、庚烷、戊烷、甲醇等 进料速率 50 L/h 乙醇最大蒸发速率 180 L/h 单次最大回收率 乙醇:99%;水:90%(不同溶剂存在差异) 溶剂损耗 ≤0.5% 物料停留时间 ≤1 min 材料 接触物料:SUS316L, EPDM, 3.3高硼硅玻璃;框架:SUS304 主蒸发器 | 冷凝器 列管式 | 列管式 气液分离器 旋风分离器 蒸发面积 1.2 m² 冷凝面积 1.2 m² 轻组分集液罐 30 L 重组分缓冲罐 5 L 系统配置 手动模式:负压吸入式进料,转子流量计调节流量;阀门控制出料 升级配置1 气动模式:负压吸入式进料,转子流量计调节流量;气动隔膜泵连续出料 升级配置2 自动模式:防爆齿轮泵连续进出料,PLC+触摸屏实现自动过程控制 单机重量 400 Kg 单机尺寸 1550×670×2100 mm -
- 卓越蒸发产能:采用高效降膜蒸发工艺,实现大处理量与快速浓缩;单台设备处理能力最高可相当于约6台标准20 L旋转蒸发仪并行运行。
- 乙醇: 最大蒸发速度高达180L/h(对应63%蒸发效率),最高蒸发效率为99%(对应蒸发量50L/h);
- 水: 最大蒸发速度达70L/h(对应42.6%蒸发效率),最高蒸发效率为90%(对应蒸发量37L/h)
- 高效传热设计:列管式蒸发器,液膜沿加热管内壁均匀流动,充分利用换热面积,实现快速蒸发
- 极高产品回收率:高效旋风气液分离装置,可显著减少产品浓缩液夹带损失,回收溶剂中的产品残留最低可达 3 ppm。
- 热敏物料友好:物料在设备内单程流动,停留时间≤1 min,有效降低热暴露时间,特别适用于热敏性产品的浓缩与溶剂回收。
- 广泛溶剂兼容:适用于乙醇、甲醇、异丙醇、庚烷、戊烷等多种有机溶剂,并可根据介质升级密封材料,满足不同工艺需求。
- 连续稳定运行:支持气动隔膜泵控制连续化生产;可升级PLC自动控制系统,实现7×24小时无人值守稳定运行。
- 节能紧凑设计:夹套保温结构有效减少热量损失,结合紧凑式设备布局,降低安装空间需求,提高整体能源利用率
- 易于清洗维护:产品接触面抛光精度 Ra ≤ 0.6–0.8 μm,连续化生产无卫生死角,降低物料残留与结垢风险,满足GMP清洁要求。
- 防爆认证升级:可选配国标、ATEX、IECEx、UL、CSA等多种防爆认证,适配国际行业安全规范。
- 专业工程支持:提供完整的IQ/OQ验证文件、材质证明及焊接记录,并支持系统设计、配套设备选型及定制化解决方案。

- 卓越蒸发产能:采用高效降膜蒸发工艺,实现大处理量与快速浓缩;单台设备处理能力最高可相当于约6台标准20 L旋转蒸发仪并行运行。
工作原理
物料在压差下被吸入蒸发器,经由蒸发器顶部的布液装置均匀的分配到降膜列管内,受重力以及界外剪切力的作用,形成连续的膜状液流向下流动。管外侧受蒸汽或导热液加热形成热壁,内测呈膜状流动的物料中的溶剂在热壁的加热作用下汽化。在旋风分离器中完成气液分离后,浓缩液经传输泵排出系统,蒸发气体进入板式换热器进行冷凝回收到溶剂暂存罐中,经传输泵排出。
产品优势
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- 01 最大180L/h 乙醇蒸发速率(对应63%蒸发效率),约相当于6台标准20L旋转蒸发仪并行工作
- 02 最大70L/h 水蒸发速率(对应42.6%蒸发效率),约相当于6台标准20L旋转蒸发仪并行工作
- 03 列管式蒸发器 & 冷凝器,紧凑设计,换热效率高,降低安装空间需求的同时提高整体能源利用率
- 04 集成的旋风分离器可最大限度减少回收溶剂中的浓缩液残留(低至3ppm),产品纯度高
- 05 接触物料材料为SUS316 不锈钢,EPDM/PTFE 密封,符合食品与制药级卫生标准
- 06 多种控制系统可选,可升级为PLC全自动控制,实现24/7连续运转,满足工艺扩展需求
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产品特点
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产品细节
列管式蒸发器
收集模块
观察视镜
产品升级
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基础控制系统
气动控制系统
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